DGW-D800条包机器视觉分检装置可大大降低因包装质量问题引起的投诉,降低工人的劳动强度,提高生产线的自动化程度,并可对生产线的生产状况,不同缺陷发生概率进行统计分析,然后有针对性地进行调整,还可以为将来的SCADA系统提供智能终端。
三 产品的关键技术与性能
1 光源的长期使用,可以达到5年不需要更换
光源使用LED光源(设计有光源冷却装置),配合频闪工作方式,保证光源的有效使用年限达到5年(按照光衰10%)。同时系统设计有算法自动补偿光源,在光源长期使用有一定的衰减时,自动补偿亮度。不会因为光源的变化产生误检和漏检。
2 运动中条包的偏移和位置旋转不会影响检测精度
系统设计的软件可以对条包的位置偏移和旋转进行自动校准,不会因为条包在动态成像时的位置和角度的偏差造成误检和漏检。
3 多种稳定的分条装置,解决条包相联引起的检测问题
该设备设计了多种分条机构,自动将相联的条包分开,包括叉式滚转方式分条、双摩擦轮减速分条和多级皮带分条方式,可以保证检测每个通过的条包。
4 检测系统长期运行不需要进行参数维护
系统在长期运行时自动修正检测参数,如果因为包装产生一些差异,或光源环境的变化产生成像差异时,系统软件可以自动识别和修正,不再象以前的设备那样需要人工去维护和修正检测参数。大大降低维护人员的工作强度。
5 不需要繁琐的设置牌号
系统实现了自动识别牌号的功能,不需要人工转换牌号,系统软件支持一键自动识别牌号。
6 使用特殊光源,成像没有任何光斑,可以检测每个细节
系统采用特殊光源,专门保证透明纸的成像清晰,保证了检测精度。
7 系统实现联网功能,一台主机监控所有的现场小包检测设备
主机通过网络,动态显示丰富的统计数据,同时现场设备有故障可以实现网络调试,不再需要每个现场进行检查和调试,同时如果现场设备出现问题,操作人员可以通过网络可以通知监控主机进行检查和调试。
四、 产品的检测范围和性能指标
1 检测范围
透明纸的折边完整性
透明纸搭口完整性
透明拉线位置和错牙
盒皮纸错位
条包积压变形
烟标的错位
混牌
盒皮纸的舌头外露
盒皮纸损坏
印刷缺陷
斑点污渍
2 性能指标
系统控制采用西门子PLC S7-200,保证了系统控制的稳定性和控制的扩展性
图像处理和监控处理器采用进口的标准高性能工控机保证处理的高速和数据分析的灵活性,提供完整的历史数据棒图分析和报表统计
采用进口品牌工业数字相机(支持黑白和彩色混合使用) 4台检测条盒4个面
检测牌号数和检测窗口数没有限制
检测和准确剔除条盒速度,高于每秒6条
软件自主知识产权,可以根据客户需求进行定制化修改,保证功能扩展和终生免费升级
可以将数据和图像传送到上级监控终端,实现管理信息化。
支持不同相机分步成像处理,同一相机多次成像,避免同一工位成像光源的影响,保证了检测的效果和检测速度,扩展了同一相机的检测范围。
定制化的自主知识产权的检测条盒透明纸和拉线的算法,保证检测条盒外观的稳定性和检测精度。
检测牌号和历史数据采用标准的数据库的形式保存,方便牌号管理和数据分析。
历史图像保存达到1个月左右,每个相机保存历史图像1000幅以上。历史数据库可以达到一年以上。
条包机器视觉分检装置对A类缺陷的检测剔除率为:99% ,B类缺陷检测剔除率:90%。