目前光电分选机设备在PET回收，城市废弃物回收等多种回收领域均有广泛的应用，本文主要针对PET回收过程中，如何选择光电分选机做详细的说明 在PET回收中，原料的来源和组分，清洗线的配套以及最终产品的要求决定了光电分选机的具体配置。 原料情况较杂，最终产品为长丝级(综合分选方案) 从整体来说，目前国内外瓶源质量普遍较差，一般情况下含有的杂质约为6-8%，其中PVC含量在1-1.5%之间，金属，其它烯烃以及低熔点PET约为5-7%左右。但是不同国家的瓶砖杂质种类和含量不一。有颜色瓶占总数的20-30%. 对于清洗线而言，目前主流技术采用杂质提前处理的原理，所以清洗线的前端处理越来越系统化和细致化，一般采用的流程为散包，除铁，滚筒筛，脱标，预洗，然后通过振动进料器进入到分选机中。

　　对于最终产品的质量，目前主要以目标长丝级和瓶级为主，回收厂家都会希望自己的产品在未来有扩展性和前瞻性。所以将PVC含量控制在50PPM以下对很多大型清洗线的设计是至关重要的。 在以上情况下，光电分选机配位正常为：第一台反射光材质分选机/结合金属分选功能，第二台穿透光材质精分选机/精确去除PVC 和第三台颜色分选机/分选有颜色PET和不透明塑料。

　　该流程设计原理为：1. 选择反射光分选机结合金属分选主要考虑未来处理物料的复杂性和不确定性，物料中可能含有很多不透明的塑料，而这些不透明的塑料几乎都是非PET，原料通过反射光(粗分选)分选机将绝大部分不透明/透明的非PET打出，这样该机器同时也成为后面原料的稳定提供保证，进料状况变化，不会影响到第二台精分选设备。

　　经过第一台分选机分选后，绝大部分杂质被弹出，物料中含有非常少量的其它塑料，并且物料绝大部分都是透明的PET瓶，这是物料通过第二台机器，穿透光的精分选机，该设备利用穿透光得到非常强烈的信号，结合独有的飞行中探测技术，对PVC，PETG的分选非常精确，通过该设备后，所有透明的塑料杂质几乎被全部去除，最终产品PVC含量基本确定。