光电分选机设计原理为：1. 选择反射光分选机结合金属分选主要考虑未来处理物料的复杂性和不确定性，物料中可能含有很多不透明的塑料，而这些不透明的塑料几乎都是非PET，原料通过反射光(粗分选)分选机将绝大部分不透明/透明的非PET打出，这样该机器同时也成为后面原料的稳定提供保证，进料状况变化，不会影响到第二台精分选设备。 2.经过第一台分选机分选后，绝大部分杂质被弹出，物料中含有非常少量的其它塑料，并且物料绝大部分都是透明的PET瓶，这是物料通过第二台机器，穿透光的精分选机，该设备利用穿透光得到非常强烈的信号，结合独有的飞行中探测技术，对PVC，PETG的分选非常精确，通过该设备后，所有透明的塑料杂质几乎被全部去除，最终产品PVC含量基本确定。

　　以上设计的依据为：世界范围原料市场已变成买方市场，可预见原料品质将越来越差，原料成分也越来越复杂，而最终产品(瓶片)对品质要求却越来越高，长丝级或瓶级将是未来主要质量要求。本设计根据以上情况，充分考虑原料的复杂性，使用NRT独有的粗分选、精分选相结合，同时结合颜色分选，从而达到自动程度高，人工操作少，原料范围广，产品质量高，维护费用少的世界一流分选中心。 该设计的优点为：1.广泛适用各种原料：采用反射光(R)分选出各种非PET塑料，包括不透明塑料。这样可适应很多原料变化2.然后物料进入NRT独有的高纯度精分选机器将PVC，PETG等精确去除 2. 分选中心综合设计，整体设计，综合考虑，利用设备结合效应，产能互补，最大化所有设备产能，消除设备瓶颈，从而达到最少设备，最大产量的效果。 3. 自动化程度高，设计考虑全自动化的分选中心，可通过远程和本地来操作设备，产线连续有序 4.人工操作少：设计尽量减少人工操作，从而减少人工操作引起的不确定性对产品质量的影响，从而使最终产品质量标准化和稳定化。 5.产品质量针对长丝级和瓶级进行设计，最终产品质量取决于输入物料的特性 2 . 原料情况较好，最终产品为长丝/短纤(穿透光型机器) 在原料情况较好，来源稳定的情况下，可以通过只使用一台穿透光分选设备来达到控制PVC/PETG的效果。同样经过清洗线前端处理后的瓶子只通过一台穿透光分选机，将PVC/PETG分选出来。该方案的优点为在设备投入较小的情况下，依然能得到非常好的PVC/PETG的分选效果。缺点是需要通过人工来拣出一些不透明的塑料，同时该方案对PET瓶要求比较高，也间接的增加了原料的采购成本。 目前该方案主要应用于国内瓶的产生以及一些质量非常好且来源稳定的国外瓶回收。